发布时间：2025-04-05 来源：网络
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被 抛光后的凸部而得到平滑面的 抛光方法，一般使用 油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具， 表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液 中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 卩m的表面粗糙度，
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸岀的部分较凹部分优先溶解， 从而得到平滑面。这种
方法的主要优点是不需复杂设备，可以 抛光形状复杂的工件，可以同时 抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是 抛光液的配制。化学 抛光得到的表面粗糙度一般为数 10卩m。
电解抛光基本原理与化学 抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸岀部分， 使表面光滑。与
化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。8188www威尼斯官网电化学 抛光过程分为两步：
(1 )宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra 1卩m。
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中， 依靠超声波的振荡作用， 使磨料在工件表面磨
削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。 超声波加工可以
与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液， 使工件表
面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀； 超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到 抛光的目的。常用方法有：磨
料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动， 使携带磨粒的液体
介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物 (聚合物状物质)
磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高,
质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到
在塑料模具加工中所说的 抛光与其他行业中所要求的表面 抛光有很大的不同，严格来说，模具的 抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、 光滑度以及几何精
确度也有很高的标准。表面 抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：
A0=卩m ， A1=卩m， A3=卩m， A4=卩m，由于电解抛光、流体抛光等方法很难
精确控制零件的几何精确度， 而化学抛光、超声波抛光、8188www威尼斯官网磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到
要想获得高质量的 抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研磨膏等 抛光工具
和辅助品。而 抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，8188www威尼斯官网磨加工 等等。机械抛光的一般过程如下：
